全自動大桶裝水生產線用可編程控制器控制系統自動運行，動力傳動采用減速電機與 氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污 染，完全符合衛生標準。本系統全部采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

該機不僅具有國外原裝機，技術先進、自動化程度高、操作方便、性能可靠等風格。還比國內同類產品體積小、重量輕、外型美觀大方、抗腐蝕性強、消毒徹底、能有效防止空氣污染確保產品具有高品質等優點。適用于五加侖、三加侖等大瓶生產灌裝用，廣泛用于食品飲

全自動大桶裝水生產線用于五加侖、三加侖等大瓶生產灌裝用，廣泛用于食品飲料、醫藥、化工等行業，深受廣大使用廠家歡迎。詳細介紹全套礦泉水生產線工作過程：

微電腦洗灌機從進瓶---消毒液沖洗---純凈水沖洗---落瓶---推瓶架立瓶---純凈水灌裝    ---（理蓋）套蓋---壓蓋---成品水送出等，整個操作流程均由PLC控制，精確定位自動完成，使用人力少、勞動強度低。全套設備采用高強度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動件為不銹鋼結構，保證了機構在各種環境下正常運行；非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料精心加工而成；傳動電機、增壓泵多數選用國內出口型系列不銹鋼產品、電氣組件采用進口系列或國內*系列精裝而成，使性能更加穩定可靠。

全自動大桶裝水生產線

1.適合瓶型：*水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產之用。

2.功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。

3.應用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備

4.整機采用優質不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS。OMRON產品，氣路系統采用進口AirTAC*產品。該機結構緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

 桶裝水全自動生產線適用于生產5加侖（18.9L）桶裝水，主要用于對回收后的空桶進行相應的消毒、清洗處理，并進行灌裝、封蓋，經過后續一系列的包裝工序，成為市場所需求的成品大桶水。目前，響應市場的實際需求，我公司所提供的全自動桶裝水設備生產能力可達150桶/時～2000桶/時，歡迎各大桶裝水生產廠家前來訂購桶裝水設備。

  桶裝水全自動生產線運作流程如下：回收空桶來自不同的環境，空桶的污染程度也有所不同，污染嚴重的空桶首先需要進行人工清洗，將相應的油污去除后，送入桶裝水灌裝線，在輸送鏈帶動下，空桶首先經過自動拔蓋機，由機械抓手拔去空桶的蓋子，通過吹氣口風力作用，將桶蓋送入桶蓋回收口，經消毒后可循環使用。緊接著，經過自動內刷桶機對空桶內部進行刷洗，毛刷固定在可活動的支撐架上，由氣缸帶動做上、下直線移動，一旦檢測到空桶的個數與PLC預先設定好的空桶的數量值相匹配，由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動到一定位置，使毛刷深入桶內，此時固定在支撐架上的電機開始啟動，帶動毛刷360度旋轉，將空桶內部的灰塵刷落，由桶裝水生產線的后續工序進行清除。內部刷洗后，緊接著進入外刷桶機，對空桶的外表面以及底部進行相應的刷洗，刷洗過程中，空桶和毛刷都成360度旋轉，并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈，所用水流入外刷機底部的水箱，在水泵作用下循環利用。外刷洗完成后，空桶由輸送線進入自動上桶裝置，一旦達到所設定的空桶數量，在氣缸作用下，自動上桶裝置向上擺動，將空桶直接送入桶裝水灌裝機，緊接著自動上桶裝置往回擺動，回到原來的位置，等待下一批空桶。桶裝水灌裝機集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，整機擁有14道消毒、沖洗工位，底部安置了3個水箱，分別用于循環高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水，空桶zui后由成品水進行沖洗并瀝干，保證空桶徹底的消毒，沖洗干凈，沖凈后的大桶由自動下桶裝置，將桶定位到灌裝特定位置，使桶口對準灌裝閥，一旦檢測信號到位，氣缸開始動作，帶動灌裝閥慢慢往下直線移動，直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開灌裝閥自動進行灌裝，一定時間后，灌裝閥隨氣缸自動往上直線移動，灌裝結束。灌裝過程中，溢出的成品水將通過回流管流入成品水箱內，繼續使用，不浪費每一滴成品水。