相關設備詳情

吹瓶機：

作用：將瓶坯吹制成客戶需要的瓶形，依據產量的不同，可選擇半自動一拖二（產量2000瓶/時間）；或者全自動一出四/六等（產量3500-5500瓶/時）

理瓶機：

作用：將雜亂無章的瓶子有序的送入灌裝機進行灌裝作業

對于小產量生產線（低于4000瓶/時）可采用人工上瓶方式

材質：SUS304不銹鋼；PLC：日本三菱； 

觸摸屏：臺灣威綸

制水設備：

作用：將地下水/地表水/自來水處理成達到國家相關標準的純凈水或者礦泉水。

其中，純凈水制備采用RO反滲透技術，去除水中所含的微量元素；礦泉水/山泉水采用中空纖維膜超濾技術，保留原水中對人體有益的微量元素

一般由：機械過濾器→活性炭過濾器→鈉離子過濾器→精密過濾器→RO反滲透/中空超濾，6大部分組成

材質：SUS304不銹鋼，所有過濾器均已帶填料

灌裝設備：

沖洗灌裝封蓋三合一灌裝機，適用于瓶裝純凈水/礦泉水的生產，產量從2000-24000瓶/時可選.全自動運行，易操作，省人工，故障率低。

材質：SUS304不銹鋼；光電：韓國奧托尼克斯

PLC：日本三菱；電機：浙江黃巖

泵：南方泵；觸摸屏：臺灣威綸

包裝設備：

依據的客戶的實際需求，包裝設備一般采用：套標機（半自動/全自動/高速），噴碼機（油墨/激光），膜包機（全自動/半自動/高速），開箱封箱機，碼垛機，共四種常見設備。

瓶裝水全套生產設備集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，全過程自動化運行，主要適用礦泉水、純凈水等不含氣飲料的沖瓶、灌裝、封口連續作業。本機大部分電器系統零件均采用國外先進產品，所有與液料接觸的地方均采用優質的不銹鋼材料制作，主關鍵部件采用數控機床精密加工， 整機光電檢測各部件的運行狀況，無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，操作簡易，具有耐磨、穩定、故障率低等特點，產品質量處于行業前列，是新老飲料投資者的選擇。這款是本廠研制開發的一款高速節能灌裝機，達到以前機器沒有的產量，每個小時的正常產量在14000瓶每小時，采用二次開閥灌裝。從而達到高效率高產能。

瓶裝水全套生產設備：

1、本機主要用于飲料的作業：本機將沖洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體 

2、全過程實現自動化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了先進的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互

配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，

可以形成低真空灌裝方式。適應于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產廠家理想的設備  

CGF系列PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國外先進技術為基礎，根據純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

1、工作過程：
瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

2、主要特點：
(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用知名產品；
(10)、整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作